通常由于介質(zhì)流動狀態(tài)造成。對于氣體一般由于介質(zhì)操作壓力不穩(wěn)造成?？刹捎梅€(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來克服或加大轉(zhuǎn)子流量計(jì)氣阻尼；
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主要由于介質(zhì)脈動，氣壓不穩(wěn)或用戶給出的其他操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與轉(zhuǎn)子流量計(jì)實(shí)際的狀態(tài)不符，有較大差異造成轉(zhuǎn)子流量計(jì)過量程。
二、指針停到某一位置不動
通常由于轉(zhuǎn)子流量計(jì)使用時開啟閥門過快，使得轉(zhuǎn)子飛快向上沖擊止動器，造成止動器變形而將轉(zhuǎn)子卡死。但也不排除由于轉(zhuǎn)子導(dǎo)向桿與止動環(huán)不同心，造成轉(zhuǎn)子卡死。
在處理時，可以將儀表拆下，將變形的止動器取下整形，并檢查與導(dǎo)向桿是否同心，如不同心可以進(jìn)行校正，然后將轉(zhuǎn)子裝好，手推轉(zhuǎn)子，感覺轉(zhuǎn)子上下通暢無阻卡即可，另外，在轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝時一定要垂直或水平安裝，不能傾斜，否則也容易引起卡表并給測量帶來誤差。
三、測量誤差大
?、侔惭b不符合要求。
對于垂直安裝轉(zhuǎn)子流量計(jì)要保持垂直，傾角不大于20度；對于水平安裝轉(zhuǎn)子流量計(jì)要保持水平，傾角不大于20度，轉(zhuǎn)子流量計(jì)周圍100mm空間不得有鐵磁性物體，安裝位置要遠(yuǎn)離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉(zhuǎn)彎口等。要保持前直管段為5D，后直管段為250mm的要求。
?、谝后w介質(zhì)的密度變化較大，這也是引起誤差較大的一個原因。
因?yàn)閮x表在標(biāo)定前，都將介質(zhì)按用戶給出的密度進(jìn)行換算，換算成標(biāo)校狀態(tài)下水的流量進(jìn)行標(biāo)定，因此若介質(zhì)密度變化較大，會對測量造成很大誤差。解決方法可以將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式，換算成誤差修正系數(shù)，然后將流量計(jì)測出的流量乘以系數(shù)換成真實(shí)的流量；
?、蹥怏w介質(zhì)因受到溫度壓力影響較大，建議采用溫壓補(bǔ)償?shù)姆绞絹慝@得真實(shí)的流量。
?、芤蜷L期使用及管道振動等多因素引起轉(zhuǎn)子流量計(jì)傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動部件松動，造成誤差較大。
解決方法：可先用手推指針的方式在驗(yàn)證。首先將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA，流量顯示是否為0%，再依次按照刻度進(jìn)行驗(yàn)證。若發(fā)現(xiàn)不符，可對部件進(jìn)行位置調(diào)整。一般要求專業(yè)人員調(diào)整，否則會造成位置丟失，需返回廠家進(jìn)行校正。
四、無電流輸出
?、偈紫瓤唇泳€是否正確；
②液晶是否有顯示，如果有顯示無輸出，多為輸出管壞，需要更換線路板；
?、蹃G失標(biāo)校值：因E2PROM故障，造成儀表標(biāo)定數(shù)據(jù)丟失，也會引起無輸出電流，電流會保持不變。
解決辦法：可用數(shù)據(jù)恢復(fù)操作，如果不起作用，可先設(shè)定密碼2000中的數(shù)據(jù)，再設(shè)定密碼4011中數(shù)據(jù)，方法是用手推指針標(biāo)定從RP至100%中的數(shù)據(jù)。
五、報警不正確
①檢查偏差設(shè)定d值不能太大；
②FUN功能中，邏輯功能是否正確。HA-A表示上限邏輯。LA-A表示下限正邏輯；
?、蹤z查SU中報警值設(shè)定大小；
?、苋绻壕l碼指示正確，輸出無動作，可檢查外部電源及外部電源的負(fù)極是否與儀表供電的負(fù)極相連；
⑤線路板故障，更換線路板。
聯(lián)系人：劉先生
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